服务体系
1．在客户正常的储运、保养、使用条件下，因产品的制造质量问题而不能正常使用时，提供三包（保修、包退、包换）服务。
2．在接到质量信息反馈时，将在24小时内提出处理意见，并做到１００小时内赶到现场处理问题，待正常运转后，再分析原因，明确责任。
3．为出厂产品提供必要的技术文件和产品合格证书。
4．根据客户需求或协议及时提供备品、备件和安装、调试、维修服务及对客户有关人员进行技术培训。
5．大型工程项目，将根据招标文件的要求组织生产、测试、检验，并配合客户现场验收。
6．严格按照IS09001标准组织原材料、零部件的采购和产品的生产、检验。
7．客户在使用产品的过程中，如发现产品不能正常使用时，可立即向营销中心售后服务部咨询，并将所用产品的型号、规格、使用环境、 故障情况、购买日期和服务要求详细说明。经售后服务部提出处理建议后，仍不能解决的，再决定派人或作其他处理。

质保措施
我公司选用《ISO9001质量体系设计、生产、安装和服务的质量合格证模式》建立了质量保证体系。
1、生产前的准备
1.1 文件和资料的准备
公司严格按照质量合格证体系文件的要求进行程序化工作:技术部负责对图纸进行设计审查,确保图纸的正确性,制造的工艺性:生产部依据图纸进行工艺文件,采购文件的编制及必要的工装设计.质检部制订检验计划及检验规程。
1.2 材料的准备
原材料、外协、外购件必须有生产厂家的质量保证书(合格证),必须在合格的分承包方中采购。

2、过程的控制
2.1 公司对生产过程中的因素(人、机、料、法、环)进行有效控制。
2.1.1 人员
公司对员工进行质量意识的培训,使他们牢固树立"质量第一,预防为主"的思想,对专业技术人员进行技术培训。
2.1.2 机
维修人员严格按照维修与保养计划及时对生产设备进行维修保养,确保设备处于正常工作状态,施工人员按照设备管理规定及工艺文件进行使用、生产.我公司生产设备、检测设备能满足生产需要,主要的生产过程我公司能自我封闭。
2.1.3 料
生产前已控制的原材料、外协、外购件如在生产中发现问题时,我们遵循"成本服从工期,工期服从质量"的原则采取预防和纠正措施。
2.1.4 法
我公司已建立了有效的质保体系,凡事有人来管,凡事有章可循,凡事有人检查,凡事有据可查.我们制定了"技术专业，品质完美，零件一次合格率98.5%，整机一次交付合格率100%"的质量目标.公司员工严格按"三按"生产,即按照生产部制定的具有可操作性的工艺生产,按照技术部审查过的具有正确性、工艺性等的图纸生产,按照标准生产,确保产品的符合性和质量.质检部依据检验计划、检验规程及设置的关键控制点进行检验、控制、把关,生产部、质检部监督检查工艺纪律的执行情况。
2.1.5 环
以环境控制,对原材料、半成品及成品分类摆放,并作标记.生产场地整齐,确保文明生产和安全生产。

不合格品的控制
在生产过程中出现不合格产品时,检验员立即对不合格品作出标记进行隔离,并书面汇报质检部,等处置结论作出后,由责任部门负责制订纠正和预防措施,同时质检部进行跟踪检查,效果确认,以确保产品质量的符合性。

产品组装、发运
根据产品组装特点,技术要求进行组装、试运转,根据油漆工艺进行涂漆,根据包装技术条件进行包装,经质检部检验合格后并作上标识方可发运。